为了保证沈冶机械承制的缅甸达贡山项目09X6106轮带等一批重量较大铸件按期保质产出，铸造分厂从全局利益出发，主动请缨生产该铸件。由于轮带重量高达37吨，加上冒口重量，共需要61吨钢水。而铸造分厂现有一台电弧炉和一台LF精炼炉，两炉最多能合出50吨钢水。以郑志房为首的铸造分厂领导班子，带领铸造分厂全体员工迎难而上，立足本岗位定措施、想方法，攻克了一个又一个技术难点，最后形成了一套完整的工艺方案。最终通过电炉和LF钢包精炼炉的双联工艺完成三炉钢水的冶炼，将三包钢水同时浇注到型模，实现“三包合浇”。
    “三包合浇”的难点在于要有一包钢水在炉外等待，炉外等待的钢水必须精确控制温度并用氩气搅拌。由于铸造分厂只有两台可以起吊钢水包的起重机，所以需要有一个钢包先放置在包座上实现浇注，这就增大了浇注的难度和危险性。加上LF精炼炉是铸造分厂新上设备，虽然已经冶炼十多炉钢，但尚未达到熟练操作的程度，尤其是滑动水口浇注系统一直是令人比较头疼的难题。由于准备充分、部署细致，“三包合浇”基本按计划完成。当最后一包钢水打开合浇时，现场全体人员万分激动，击掌庆贺。
    “三包合浇”的完成体现了铸造园项目的价值，对处于过渡时期的铸造分厂起到了鼓舞士气和树立发展信心的重要作用，也昭示了铸造分厂生产能力和行业价值得到提升。