（摘自2015年08月25日人民网-人民日报）

    在哈萨克斯坦北部城市巴甫洛达尔市郊区，一座全国最大规模的石油焦煅烧厂正在这里兴建。这家工厂完全由中国设计建造，发挥了“变废为宝”的神奇作用。
    石油焦是原油蒸馏提纯后留下的焦炭颗粒，由于含硫等杂质较多，并不适合当燃料。面对生产过程中产生的大量石油焦，缺乏技术的巴甫洛达尔炼油厂只能将石油焦卖给俄罗斯，获得的利润极低。
    经过再三考虑，巴甫洛达尔炼油厂将希望寄托在中国企业身上。总投资8100万美元、由中国有色金属建设股份有限公司承建的石油焦煅烧厂，是哈萨克斯坦的国家重点项目，今年9月试生产。预计工厂全线竣工后，石油焦年处理能力将达28万吨，完全可以消化炼油厂所有的产能。
    走入工地，便看到一根长达65米的巨大管道横亘眼前。项目总设计师施德刚告诉记者，这就是工厂的最主要装置——回转窑。其内部温度高达上千度，石油焦经高温煅烧，去除水蒸气、硫等杂质后，转化成制作碳素电极的原料——煅后焦，这正是同一城市电解铝厂进行电解工艺的上游产品，且需求量巨大。
    工厂内的环保装置才是精髓所在。回转窑内，大量硫被氧化成二氧化硫，烟尘极大，在回转窑终端设有脱硫塔和除尘装置。经验证，其除尘率在99%以上，脱硫率高达95%，处理后的尾气排放完全符合环保标准。烟气脱硫后生成的副产物石膏（硫酸钙），经脱水贮存后作为建筑原料销售，可带来更大附加值。
    高温煅烧后的烟尘还需降温，此时热能转化为蒸汽能，并以此带动汽轮发电机组发电。预计通过这一流程，工厂使用余热年发电量可达8100万千瓦时，不仅能保证工厂本身的需要，还能向外输出，满足其他企业生产和城市生活用电的需求。
    哈方业主巴甫洛达尔石油焦厂总经理那加什别克告诉记者，经过多重工艺保障，这家完全符合“低排放，低污染，原料循环重复利用”的现代环保企业让他们非常满意，他们未来将与中方进行更深层次合作。

哈萨克斯坦巴甫洛达尔石油焦煅烧厂建设现场。     记者 谢亚宏摄